（一種紅茶抽濕萎凋裝置的制作方法）

　　本實(shí)用新型涉及紅茶加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紅茶抽濕萎凋裝置。

　　背景技術(shù)：

　　紅茶屬于全發(fā)酵茶類，是以茶樹的芽葉為原料，經(jīng)過萎凋、揉捻、發(fā)酵、干燥等典型工藝過程精制而成。因其干茶色澤和沖泡的茶湯以紅色為主調(diào)，故名紅茶。

　　萎凋是指鮮葉經(jīng)過一段時(shí)間失水，使一定硬脆的梗葉成萎蔫凋謝狀況的過程，是紅茶初制的第一道工序。經(jīng)過萎凋，可適當(dāng)蒸發(fā)水分，葉片柔軟，韌性增強(qiáng)，便于造形。此外，這一過程和使青草味消失，茶葉清香欲現(xiàn)，是形成紅茶香氣的重要加工階段。萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎凋兩種。自然萎凋即將茶葉薄攤在室內(nèi)或室外陽(yáng)光不太強(qiáng)處，擱放一定的時(shí)間。萎凋槽萎凋是將鮮葉置于通氣槽體中，通以熱空氣，以加速萎凋過程，這是目前普遍使用的萎凋方法。

　　現(xiàn)有技術(shù)中萎凋時(shí)，與離熱源近的茶葉喪失水分較快，而較遠(yuǎn)的喪失水分較慢使得部分茶葉萎凋不完全，出茶優(yōu)質(zhì)率不高。另外現(xiàn)有技術(shù)中多采用篩子來(lái)盛放茶葉，出料時(shí)工作量較大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種茶葉萎凋程度均勻、萎凋速度快、出茶優(yōu)質(zhì)率高且出料簡(jiǎn)便的紅茶抽濕萎凋裝置。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

　　一種紅茶抽濕萎凋裝置，包括外框支架和抽濕主體，抽濕主體包括主體前端板、主體后端板、兩相對(duì)的主體側(cè)板和主體上下端板；主體側(cè)板上固定有第一轉(zhuǎn)軸；第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在外框支架上，且其端面上螺紋連接有搖柄；主體上下端板上設(shè)有通風(fēng)口，外框支架在通風(fēng)口相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有風(fēng)機(jī)；主體前端板上設(shè)有第一通孔，穿過第一通孔設(shè)有與主體側(cè)板滑動(dòng)連接的抽合體；抽合體包括合體里板和合體外板，兩板體之間連接有兩相對(duì)的合體側(cè)板；合體里板下端設(shè)有第一槽；在第一槽相對(duì)應(yīng)位置處，主體后端板上設(shè)有第二通孔；穿過第二通孔和第一槽設(shè)有抽合加熱板；合體側(cè)板的上下端均向抽合體內(nèi)彎折分別形成上限位板和下限位板；抽合加熱板位于下限位板內(nèi)側(cè)；在合體里板和上限位板兩者內(nèi)側(cè)的空間設(shè)有滑動(dòng)加熱板；在合體里板外側(cè)設(shè)有按壓桿；按壓桿滑動(dòng)穿設(shè)在主體上下端板上，且兩者之間還設(shè)有彈性件；按壓桿與滑動(dòng)加熱板之間通過固定片固定連接，合體里板上設(shè)有與固定片相配合的第二槽。

　　其中，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)輪。

　　其中，按壓桿上設(shè)有第三槽，第三槽位于抽濕主體外；抽濕主體上滑動(dòng)設(shè)有與第三槽相配合的卡梢；第三槽運(yùn)動(dòng)到與卡梢相卡合位置的距離與固定片在第二槽滑動(dòng)的距離相等。

　　其中，抽合加熱板和合體外板的外端面上均設(shè)有拉手。

　　其中，在主體前端板和主體后端板的外側(cè)面上均豎向設(shè)有插銷，插銷包括分別貼附和固定在合體外板以及抽合加熱板外端面上活動(dòng)桿和插銷孔。

　　較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果在于：①通過抽合加熱板、滑動(dòng)加熱板、按壓桿以及抽濕主體的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)茶葉的均勻萎凋和多熱源的快速抽濕；②通過風(fēng)機(jī)和通風(fēng)口將抽濕主體內(nèi)的濕熱水汽，提高抽濕效率；③通過搖柄實(shí)現(xiàn)抽濕主體旋轉(zhuǎn)利于均勻萎凋；④通過抽合體以及拉手實(shí)現(xiàn)快速出料；⑤傳動(dòng)輪利于多個(gè)抽濕裝置之間的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)批量加工；⑥插銷避免抽濕主體旋轉(zhuǎn)過程中，抽合加熱板和抽合體脫落。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為圖1中A部分內(nèi)部截面示意圖；

　　圖3為圖1中抽濕主體后視圖；

　　圖4為抽合體和按壓桿的組合示意圖；

　　圖5為圖4中抽合體B方向視圖；

　　圖6為圖1中抽濕主體俯視圖；

　　標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1外框支架、11風(fēng)機(jī)、2抽濕主體、21主體前端板、211第一通孔、22主體后端板、221第二通孔、23主體側(cè)板、24主體上下端板、241通風(fēng)口、25第一轉(zhuǎn)軸、251搖柄、252傳動(dòng)輪、26卡梢、3抽合體、31合體里板、311第一槽、312第二槽、32合體外板、33合體側(cè)板、331上限位板、332下限位板、4抽合加熱板、5滑動(dòng)加熱板、6按壓桿、61第三槽、7彈性件、8固定片、9拉手、10插銷、101活動(dòng)桿、102插銷孔。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

　　如圖1和圖3所示，一種紅茶抽濕萎凋裝置，包括外框支架1和抽濕主體2，抽濕主體2包括主體前端板21、主體后端板22、兩相對(duì)的主體側(cè)板23和主體上下端板24(兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置且結(jié)構(gòu)相同的主體側(cè)板23和主體上下板24)；主體側(cè)板23上固定有第一轉(zhuǎn)軸25，通過第一轉(zhuǎn)軸25實(shí)現(xiàn)抽濕主體2相對(duì)于外框支架1旋轉(zhuǎn)，使得抽濕主體2內(nèi)的茶葉上下表面的受熱均勻，提高出茶優(yōu)質(zhì)率；第一轉(zhuǎn)軸25可轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在外框支架1上，且其端面上螺紋連接(圖中未示出)有搖柄251，方便人工旋轉(zhuǎn)抽濕主體2；如圖1和圖6所示，主體上下端板24上設(shè)有通風(fēng)口241，外框支架1在通風(fēng)口241相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有風(fēng)機(jī)11，風(fēng)機(jī)11將抽濕主體2內(nèi)的濕熱空氣通過通風(fēng)口241排出，提高抽濕效率；如圖1和圖4所示，主體前端板21上設(shè)有第一通孔211，穿過第一通孔211設(shè)有與主體側(cè)板23滑動(dòng)連接(滑塊與滑槽等類似連接方式)的抽合體3，方便拉出以及推入抽合體3；抽合體3包括合體里板31和合體外板32，兩板體之間連接有兩相對(duì)的合體側(cè)板33(兩合體側(cè)板33對(duì)稱設(shè)置)；如圖3和圖5所示，合體里板31下端設(shè)有第一槽311；在第一槽311相對(duì)應(yīng)位置處，主體后端板22上設(shè)有第二通孔221；穿過第二通孔221和第一槽311設(shè)有抽合加熱板4，方便抽合加熱板4的拉出以及推入；如圖2和圖4所示，合體側(cè)板33的上下端均向抽合體3內(nèi)彎折分別形成上限位板331和下限位板332；抽合加熱板4位于下限位板332內(nèi)側(cè)，下限位板332托住抽合加熱板4；在合體里板31和上限位板331兩者內(nèi)側(cè)的空間設(shè)有滑動(dòng)加熱板5；抽合加熱板4和滑動(dòng)加熱板5實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的上下面分別進(jìn)行加熱抽濕，實(shí)現(xiàn)均勻快速抽濕；如圖1、2、4所示，在合體里板31外側(cè)設(shè)有按壓桿6；按壓桿6滑動(dòng)穿設(shè)在主體上下端板24上，且兩者之間還設(shè)有彈性件7；按壓桿6與滑動(dòng)加熱板5之間通過固定片8固定連接，合體里板31上設(shè)有與固定片8相配合的第二槽312；旋轉(zhuǎn)抽濕主體2時(shí)，按壓按壓桿6使得滑動(dòng)加熱板5與抽合加熱板4相靠近，避免茶葉在旋轉(zhuǎn)過程中堆積到一起、墜落；另外，旋轉(zhuǎn)后通過彈性件7，間歇性的按壓按壓桿6可以使得粘結(jié)在滑動(dòng)加熱板5上的茶葉落到抽合加熱板4上。當(dāng)需要出料時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)抽濕主體2回復(fù)到圖1所示的位置(滑動(dòng)加熱板5位于抽合加熱板4上方，茶葉堆疊在抽合加熱板4上)，然后拉動(dòng)抽合體3即可實(shí)現(xiàn)出料，出料方便快速。

　　優(yōu)選的，如圖1所示，第一轉(zhuǎn)軸25上設(shè)有傳動(dòng)輪252，傳動(dòng)輪252方便多個(gè)抽濕裝置之間聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)大批量的加工生產(chǎn)。

　　優(yōu)選的，如圖1和圖4所示，按壓桿6上設(shè)有第三槽61，第三槽61位于抽濕主體2外；抽濕主體2上滑動(dòng)設(shè)有與第三槽61相配合的卡梢26，通過卡梢26卡合第三槽61，在旋轉(zhuǎn)時(shí)不用人工持續(xù)按壓按壓桿6；第三槽61運(yùn)動(dòng)到與卡梢26相卡合位置的距離與固定片8在第二槽312滑動(dòng)的距離相等(說(shuō)明書附圖中給出的只是示意圖，僅對(duì)各結(jié)構(gòu)相對(duì)位置進(jìn)行示意)。

　　優(yōu)選的，如圖1和3所示，抽合加熱板4和合體外板32的外端面上均設(shè)有拉手9，拉手9方便抽合加熱板4和合體外板32的拉出和推入。

　　優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，在主體前端板21和主體后端板22的外側(cè)面上均豎向設(shè)有插銷10，插銷10包括分別貼附和固定在合體外板32以及抽合加熱板4外端面上活動(dòng)桿101和插銷孔102。插銷10可防止抽濕主體旋轉(zhuǎn)過程中，抽合體3和抽合加熱板4脫落；插銷10還能避免抽合抽合體3和抽合加熱板4時(shí)兩者間產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)。

　　值得說(shuō)明的是本實(shí)用新型的所述的抽合加熱板4和滑動(dòng)加熱板5優(yōu)選碳纖維加熱網(wǎng)板，且兩者與風(fēng)機(jī)11均通過電纜與外部電源相連接。

　　以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。