（自動除霜除濕機的制作方法）

　　本發(fā)明屬于除濕設備技術領域，具體涉及一種自動除霜除濕機。

　　背景技術：

　　除濕機又稱為抽濕機、干燥機、除濕器，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類，全球除濕機的主要產地集中在意大利、日本、中國等地，中國在全球除濕機市場中的地位日益顯著，特別是工業(yè)除濕機，應用在醫(yī)藥、醫(yī)院、電子、計算機、食品行業(yè)居多，家用除濕機在中國國內市場也逐漸被推廣，將會被越來越多的中國消費者認知，因為隨著生活水平的提高，人們對生活質量要求也越來越高，對空氣的濕度也有一定的要求，比如在一些特殊的場地，比如地下車庫，由于常年濕度比較大，為了防止在車庫中的物品銹化，必須通過除濕機控制車庫中的濕度。不過當在低溫的環(huán)境中使用除濕機的時候，往往會引起除濕機熱交換系統(tǒng)結霜,這個結霜是不可避免的，結霜時會影響到除濕效果，且對除濕機的內部配件也會產生一定的危害，目前，有的除濕機除濕和除霜效果不太理想，或者不能實現(xiàn)自動化，需要停機除霜或閑置除霜，比較麻煩；且在除濕機除霜時，產生較多水分，若處理不當容易發(fā)生短路事故。

　　為了解決現(xiàn)有技術存在的不足，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種自動除霜新型除濕機[.x]，包括殼體，所述殼體內腔的左側內壁固定連接有抽風機，所述殼體內腔的底壁固定連接有壓縮機，所述殼體內腔底壁右側的前后兩側均固定連接有固定板，兩個固定板之間分別固定連接有冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機的表面分別連通有排氣管和回氣管。

　　上述方案在一定程度上解決了除霜除濕機非自動、除霜除濕效果差的問題，但是該方案依然存在著不足，例如，其未設有較好的水分收集裝置，在霜體較多或除霜力度較大時，會產生較多水分，處理不當會對除霜除濕機造成損害。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，自動化程度高、除霜除濕效果好的自動除霜除濕機。

　　為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案：本自動除霜除濕機，包括除濕器殼體，所述的除濕器殼體內部設有內箱體，所述的內箱體中設有壓縮機，所述的壓縮機連接有位于除濕器殼體內部且內箱體外部的驅動風機，且所述的壓縮機還連接有位于內箱體中的除濕裝置，所述的除濕裝置包括蒸發(fā)器，所述的蒸發(fā)器的一端通過控制導線連接有烘干器，另一端通過控制導線依次連接有蓄能器、壓縮機和冷凝器，所述的冷凝器遠離壓縮機的一端連接有所述的烘干器，所述的烘干器與蒸發(fā)器之間還設有若干毛細管，所述的毛細管上設有若干溫濕度傳感器，且所述的冷凝器的表面通過滑動結構設有除霜裝置，所述的除霜裝置包括可在冷凝器上滑動的刮板，所述的刮板上端設有可驅動刮板往復運動的驅動電機，且所述的刮板的下端設有與刮板相互錯位設置的擋板，所述的冷凝器底部還設有與刮板等寬的霜體收集器。除濕機工作時，驅動風機運轉，將潮濕空氣吸進機器，在壓縮機的作用下除濕裝置工作，通過冷凝器、蒸發(fā)器和烘干器進行熱交換，把空氣中的水分冷凝成水珠，將處理過后的干燥空氣排出機外，而冷凝器上會由于長時間工作而產生霜體，除霜裝置上的刮板會在驅動電機的作用下自動沿冷凝器表面滑動，刮板刮掉霜體并排放到霜體收集器中，擋板在一定程度上避免了霜體飛濺的現(xiàn)象。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的壓縮機還連接有溫度控制器，且所述的壓縮機遠離溫度控制器的另一端設有與壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器均相連通的氣體交換結構。溫度控制器能夠實時檢測到除濕器內的溫度，氣體交換結構使各個工作裝置之間能夠正常進行熱交換，保證除濕效果。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的氣體交換結構包括設于壓縮機上的排氣管，所述的壓縮機上還設有與排氣管位于壓縮機同一端的回氣管，所述的回氣管與排氣管之間設有能夠使排氣管與回氣管相連通的氣體通道。優(yōu)選地，排氣管設置的比回氣管細，可以緩解氣體在回氣管中的壓降。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的排氣管遠離壓縮機的一端與蒸發(fā)器相連接，所述的回氣管遠離壓縮機的一端與冷凝器相連接，所述的氣體通道遠離回氣管和排氣管的一端還設有第一氣體收集裝置。回氣管與排氣管中的空氣含有一定水分，第一氣體收集裝置實則收集水分，減少排出的空氣中含有水分的比重。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的第一氣體收集裝置包括設置在壓縮機一側且與回氣管與排氣管均連通的氣體收集泵。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的烘干器與毛細管之間設有第二氣體收集裝置，所述的第二氣體收集裝置包括與烘干器和毛細管均連通的氣體收集球。烘干器會進一步干燥空氣，保證除濕效果，由于此處空氣水分含量很少，因此第二氣體收集裝置比第一氣體收集裝置小的多。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的滑動結構包括沿冷凝器表面豎直方向分布的滑槽，所述的除霜裝置上設有與滑槽對應的滑塊。滑塊會在滑槽內往復滑動而帶動除霜裝置進行除霜。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的蒸發(fā)器通過接水裝置連接有位于除濕機殼體內的儲水容器，所述的接水裝置包括設于蒸發(fā)器和儲水容器之間的接水管，所述的接水管的兩端分別設有進水口和出水口。蒸發(fā)器內會產生較多水分，通過接水管將水分排放到儲水容器中，避免蒸發(fā)器處水分過多而產生短路現(xiàn)象。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的進水口與蒸發(fā)器之間設有排水通道，所述的出水口延伸至儲水容器內部。排水通道使蒸發(fā)器上的水能夠正常進入接水管中，出水口位于儲水容器內部則避免了接水管中的水濺滴到儲水容器的外部。

　　在上述的自動除霜除濕機中，所述的除濕機殼體包括通過拼接結構連接在一起的第一殼體和第二殼體，所述的第一殼體上設有進風口，所述的第二殼體上設有與進風口相對應的出風口。進風口在保證驅動風機能夠正常吸進空氣的情況下優(yōu)選較小的孔，這樣能夠在一定程度上過濾掉較大的雜物。

　　與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本除濕機設有可自動滑動除霜裝置，能夠有效清除除濕器內的霜體，除霜效果好，保證了除濕機的工作效果；本除濕器除濕裝置較多，溫度實時檢測效果好，除濕效果理想；本除濕器機結構具有合理的水分存儲裝置，能夠適用于更潮濕的環(huán)境中，不必多次排水，更為方便，也減少了安全隱患。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的總體結構示意圖；

　　圖2是本發(fā)明中除濕機殼體的正面結構示意圖；

　　圖3是本發(fā)明中內箱體中的結構示意圖；

　　圖4是本發(fā)明中除濕機殼體的側面結構示意圖；

　　圖5是本發(fā)明中除霜裝置的結構示意圖；

　　圖中，除濕機殼體1、儲水容器11、第一殼體12、第二殼體13、進風口14、出風口15、內箱體2、壓縮機3、溫度控制器31、驅動風機4、除濕裝置5、蒸發(fā)器51、烘干器52、蓄能器53、冷凝器54、毛細管55、溫濕度傳感器56、滑動結構6、滑槽61、滑塊62、除霜裝置7、刮板71、驅動電機72、擋板73、霜體收集器74、氣體交換結構8、排氣管81、回氣管82、氣體通道83、第一氣體收集裝置84、氣體收集泵85、第二氣體收集裝置86、氣體收集球87、接水裝置9、接水管91、進水口92、出水口93、排水通道94。

　　具體實施方式

　　下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

　　如圖1-5所示，本自動除霜除濕機，包括除濕機殼體1，除濕機殼體1內部設有內箱體2，內箱體2中設有壓縮機3，壓縮機3連接有位于除濕機殼體1內部且內箱體2外部的驅動風機4，且壓縮機3還連接有位于內箱體2中的除濕裝置5，除濕裝置5包括蒸發(fā)器51，蒸發(fā)器51的一端通過控制導線連接有烘干器52，另一端通過控制導線依次連接有蓄能器53、壓縮機3和冷凝器54，冷凝器54遠離壓縮機3的一端連接有烘干器52，烘干器52與蒸發(fā)器51之間還設有若干毛細管55，毛細管55上設有若干溫濕度傳感器56，且冷凝器54的表面通過滑動結構6設有除霜裝置7，除霜裝置7包括可在冷凝器54上滑動的刮板71，刮板71上端設有可驅動刮板71往復運動的驅動電機72，且刮板71的下端設有與刮板71相互錯位設置的擋板73，冷凝器54底部還設有與刮板71等寬的霜體收集器74。除濕機工作時，驅動風機4運轉，將潮濕空氣吸進機器，在壓縮機3的作用下除濕裝置5工作，通過冷凝器54、蒸發(fā)器51和烘干器52進行熱交換，把空氣中的水分冷凝成水珠，將處理過后的干燥空氣排出機外，而冷凝器54上會由于長時間工作而產生霜體，除霜裝置7上的刮板71會在驅動電機72的作用下自動沿冷凝器54表面滑動，刮板71刮掉霜體并排放到霜體收集器74中，擋板73在一定程度上避免了霜體飛濺的現(xiàn)象。

　　具體地，壓縮機3還連接有溫度控制器31，且壓縮機3遠離溫度控制器31的另一端設有與壓縮機3、冷凝器54和蒸發(fā)器51均相連通的氣體交換結構8。溫度控制器31能夠實時檢測到除濕器內的溫度，氣體交換結構8使各個工作裝置之間能夠正常進行熱交換，保證除濕效果。

　　可見地，氣體交換結構8包括設于壓縮機3上的排氣管81，壓縮機3上還設有與排氣管81位于壓縮機3同一端的回氣管82，回氣管82與排氣管81之間設有能夠使排氣管81與回氣管82相連通的氣體通道83。優(yōu)選地，排氣管81設置的比回氣管82細，可以緩解氣體在回氣管82中的壓降。

　　顯然地，排氣管81遠離壓縮機3的一端與蒸發(fā)器51相連接，回氣管82遠離壓縮機3的一端與冷凝器54相連接，氣體通道83遠離回氣管82和排氣管81的一端還設有第一氣體收集裝置84。回氣管82與排氣管81中的空氣含有一定水分，第一氣體收集裝置84實則收集水分，減少排出的空氣中含有水分的比重。

　　明顯地，第一氣體收集裝置84包括設置在壓縮機3一側且與回氣管82與排氣管81均連通的氣體收集泵85。

　　進一步地，烘干器52與毛細管55之間設有第二氣體收集裝置86，第二氣體收集裝置86包括與烘干器52和毛細管55均連通的氣體收集球87。烘干器52會進一步干燥空氣，保證除濕效果，由于此處空氣水分含量很少，因此第二氣體收集裝置86比第一氣體收集裝置84小的多。

　　其次，滑動結構6包括沿冷凝器54表面豎直方向分布的滑槽61，除霜裝置7上設有與滑槽61對應的滑塊62。滑塊62會在滑槽61內往復滑動而帶動除霜裝置7進行除霜。

　　具體地，蒸發(fā)器51設有接水裝置9，蒸發(fā)器51通過接水裝置9連接有位于除濕機殼體1內的儲水容器11，接水裝置9包括設于蒸發(fā)器51和儲水容器11之間的接水管91，接水管91的兩端分別設有進水口92和出水口93。蒸發(fā)器51內會產生較多水分，通過接水管91將水分排放到儲水容器11中，避免蒸發(fā)器51處水分過多而產生短路現(xiàn)象。

　　優(yōu)選地，進水口92與蒸發(fā)器51之間設有排水通道94，出水口93延伸至儲水容器11內部。排水通道94使蒸發(fā)器51上的水能夠正常進入接水管91中，出水口93位于儲水容器11內部則避免了接水管91中的水濺滴到儲水容器11的外部。

　　進一步地，除濕機殼體1包括通過拼接結構連接在一起的第一殼體12和第二殼體13，第一殼體12上設有進風口14，第二殼體13上設有與進風口14相對應的出風口15。進風口14在保證驅動風機4能夠正常吸進空氣的情況下優(yōu)選較小的孔，這樣能夠在一定程度上過濾掉較大的雜物。

　　本實施例的原理在于：除濕機工作時，驅動風機4運轉，將潮濕空氣吸進機器，在壓縮機3的作用下除濕裝置5工作，冷凝器54、蒸發(fā)器51通過排氣管81和回氣管82進行熱交換，把空氣中的水分冷凝成水珠，將處理過后的干燥空氣排出機外，而冷凝器54上會由于長時間工作而產生霜體，除霜裝置7上的刮板71上的滑塊62會在驅動電機72的作用下自動沿冷凝器54表面上的滑槽61滑動，刮板71的上下端刮掉霜體并排放到霜體收集器74中，擋板73在一定程度上避免了霜體飛濺的現(xiàn)象，除濕機中蒸發(fā)器51工作產生的水分通過排水通道94和接水管91將水分輸送至儲水容器11中。

　　本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

　　盡管本文較多地使用了除濕器殼體1、外進風口11、外出風口12、內箱體2、隔板21、儲水容器22、壓縮機3、驅動風機4、內進風口41、內出風口42、風機固定架43、風機驅動器44、轉動桿45、扇片46、除濕裝置5、冷凝器51、蒸發(fā)器52、過濾板6、除霜裝置61、溫度傳感器62、刮板63、驅動電機64、擋板65、霜體收集器66、第一滑動結構7、第一滑槽71、第一滑塊72、第二滑動結構8、滑座81、第二滑槽82、第二滑塊83、弧形接水裝置9、接水管91、進水口92、出水口93、排水通道94。等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。